生物质颗粒燃料有哪些作用？

1)生物质颗粒燃料点火时间短、温度低及燃烧迅速等特性导致其燃烧可持续性不高，且结渣现象严重。在生物质颗粒燃料制备过程中，可适量添加添加剂来降低燃料结渣率；引进国外先进的燃烧技术，生物环保燃料，改进设备结构，提高燃料适应性；发展生物质混燃技术，提高燃烧持续性；燃烧过程中及时排渣，减轻设备腐蚀，保证设备连续运行。

2)生物质颗粒燃料燃烧过程中NOx和SO2排放量均较燃煤显著降低，但其排放规律仍需深入研究。建立燃烧及污染物排放规律的数值模型，并通过实验进行修正，使其更接近实际。从而优化污染物减排方案，获得环境效益。

3)生物质颗粒燃料不完全燃烧会生成少量HCl、及PAHS，环境危害较大。要进一步研究氯的赋存形态，进行氯析出动力学研究，研发耐高温的新型高效固氯剂；深入研究和PAHS的生成机理及排放特性，改善燃烧条件，有效控制其在工程应用中的排放。

木屑颗粒机造成故障发生的原因及解决方法

1.主轴尾部未收紧或收不紧；

2.木屑颗粒机主轴轴承花栏变形或轴承磨损；

3.两个压辊间隙调整不均匀等；

4.安全销与安全销套、安全销套与安全销座孔间隙大；

5.环模内孔失园过大≥0.30;

针对故障原因的解决方法解析：

首先，检查颗粒机主轴是否拧紧。先拆下加油系统，拆下主轴压盖，检查碟形弹簧是否变形。如果碟形弹簧是平的，那么说明该换新的了。

然后，把主压盖上的锁紧螺丝收紧，再开机检查下主轴是否仍然晃动。如果这时候主轴还是在晃动的话，那么拆下主压盖，用铜棒垫住主轴，用大锤把主轴往环模方向打出来，然后拆下主轴密封盖，检查主轴轴承是否完好。一般如果间隙过大，应拆下轴承更换新轴承，再按顺序装上主轴锁紧。

在装主轴的过程中，注意主轴轴承内圈位置方正，这样才能把主轴装配到位。主轴两边端面与转动轮的端面相差距离应该保持在10公分左右。如果发现间隙过大、键槽配合间隙大、安全销配合间隙大、环模内壁失园等情况，则应该对以上部件进行更换。然后再次检查木屑颗粒机主轴是否晃动，以上内容是解决木屑颗粒机主轴晃动的办法了。

另外要注意，在颗粒机主轴正常后，应该正确调整压辊与压模之间的间距，间距不要调成一边小一边大，应同时保持一致，以防再次造成主轴晃动，而导致出料不畅，电流不稳的情况发生。

生物质颗粒燃料与燃煤燃料的区别

首先，与其他能源相比，生物质颗粒燃料既节约经济，又符合环保要求的可再生能源。

其次，由于形状为颗粒，压缩了体积，节省了储存空间，生物质燃料厂家，便于运输，九江生物质燃料，也减少了运输成本。

将原料压制成固体颗粒后，有助于充分燃烧，让燃烧速度可与分解的速度相匹配。同时，使用专业的辅助设备燃烧，也有利于生物质颗粒燃料提高热值。

以秸秆为例，秸秆被压缩成生物质颗粒燃料后，燃烧效率由原来的不足20%提高到80%以上；秸秆颗粒燃烧的热量为3500大卡/公斤，平均含硫量只有0.38%，2吨秸秆的热值相当于1吨煤，而煤的平均含硫量约达1%；此外，充分燃烧后的秸秆灰渣还可作为肥料还田。所以将颗粒燃料作为供热燃料具有很强的经济、社会价值。

与煤相比，颗粒燃料的挥发份含量高，生物燃料厂家，燃点低，密度提高，能量密度大，燃烧持续时间大幅增加，可以直接在燃煤锅炉上应用。

除此之外，生物质颗粒燃烧时有害气体成分含量极低，排放的有害气体少，具有环保效益。而且燃烧后的灰还可以作为钾肥直接使用，节省了开支。

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