颗粒机出料不稳定的原因

　1:模板的问题，刚买的新机器模板需要磨合，因此新机器需要用添加油脂的饲料磨合(用5公斤饲料、1、5公斤细沙、两公斤机油配合，不需加水)，出售生物颗粒，一般情况下饲料的水分应控制在4-6%之间，销售生物颗粒，调整压轮与模版之间的间隙使其达到1毫米左右，调整完压轮后固定螺栓一定要拧死，(若模板空堵死则需要用手电钻打通再加料)。

　2:检查刀口和滤网.刀口和滤网之间的间隙一定要合适!3:颗粒机电机反转.电机反转会很危险的.小心操作!4.出料有时出，有时不出，这个一般与电机正反转无关，时好时坏与颗粒机模版的老化程度有关。

生物质颗粒燃料的应用应注意什么？

首先，应注意安全，并应严格按照使用说明书进行操作。必须确认只有在用户可以独立操作之后才可以将用户投入服务。根据数据要求，厨房内增设排风风机，消除室内有害气体。

热值较高的燃料，如木屑、木屑等，尽可能多地选用，所需燃料干度越高，越细越好，燃料使用效果越好。如果发现燃烧器有烟道气，则表明生物质燃料太大或太湿。

烹饪，气化炉作为连续使用时间过长，就会发现白色炉空气入口烟道，围绕所述燃料喷嘴中描述的炉缺失，生物质燃料炉可以搅拌或加入到在合适的燃料它可以是在中间。

虽然生物质燃料非常普及和清洁，九江颗粒，但在使用过程中仍有一些注意事项，因此在使用前请仔细阅读说明书并总结实践经验。

该生物质具有堆积密度小、能量密度低、运输、储存和使用空间大、成本高等特点，严重制约了生物质能的大规模应用。生物质既可作为燃料代替煤直接燃烧利用，又可通过干馏炭化技术、液化技术、气化技术等进一步加工和利用，解决生物质利用的经济和实际问题，实现生物质能源的规模化应用。

生物质颗粒的固化通常分为干燥和粉碎阶段、预压缩阶段和成型压缩阶段的三个阶段，其中成型压缩阶段是的阶段。

生物质原料粉碎后，通过进料铰链进入成型室。在成型腔中，主轴驱动环模旋转。在摩擦作用下，压辊与环模同时转动。原料通过进料在环模和压辊之间牵引。二者的相对旋转使原料逐渐挤出，然后被挤出环模孔，在环模内成型，并连续挤出孔外，然后被刀具压下。所需的长度可切断成形颗粒。在冲压过程中，在模具和压辊的强力挤压下，材料通过均匀分布在环形模内的孔。

生物质颗粒燃料与燃煤燃料的区别

首先，与其他能源相比，生物质颗粒燃料既节约经济，又符合环保要求的可再生能源。

其次，由于形状为颗粒，压缩了体积，节省了储存空间，便于运输，也减少了运输成本。

将原料压制成固体颗粒后，有助于充分燃烧，让燃烧速度可与分解的速度相匹配。同时，使用专业的辅助设备燃烧，也有利于生物质颗粒燃料提高热值。

以秸秆为例，秸秆被压缩成生物质颗粒燃料后，燃烧效率由原来的不足20%提高到80%以上；秸秆颗粒燃烧的热量为3500大卡/公斤，平均含硫量只有0.38%，2吨秸秆的热值相当于1吨煤，而煤的平均含硫量约达1%；此外，充分燃烧后的秸秆灰渣还可作为肥料还田。所以将颗粒燃料作为供热燃料具有很强的经济、社会价值。

与煤相比，颗粒燃料的挥发份含量高，燃点低，密度提高，能量密度大，燃烧持续时间大幅增加，可以直接在燃煤锅炉上应用。

除此之外，生物质颗粒燃烧时有害气体成分含量极低，排放的有害气体少，具有环保效益。而且燃烧后的灰还可以作为钾肥直接使用，节省了开支。

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